催化燃烧废气处理设备的设计缺陷
催化反应的催化床是催化燃烧设备的关键部分。从催化剂的角度,不但要求催化剂的数量满足设备的设计需求,同时也要求设备在运行中通过催化床每个部分的流速和温度相同,这样才能保证每一块催化剂的空速和温度是一致的。如果催化床中流速和温度不一致,使得温度低、流速快的局部催化剂负荷过大,vco催化燃烧设备,使用寿命大大缩短,从而导致VOCs净化效果的下降。因此做到催化床气流分布和温度分布的均匀是保证高净化效率和长使用寿命的关键。可见气流分配和温度均一化是催化剂反应床设计的核心技术。所以,选择有经验的废气处理设备生产厂家是非常重要的。
山东聚瑞鑫环境工程有限公司是一家从事环保设备科研研发、技术咨询与服务,设备生产,安装、调试、技术服务、工程总承包于一身的环保型公司,公司主营催化燃烧设备、*除尘、喷淋塔、光氧催化设备、打磨柜、环保箱、烤漆房、高温烤漆房、焊烟净化器、水帘柜等环保设备。
催化燃烧在钢铁厂中降低烧结煤耗上的应用钢铁工业是能源消耗大户,而烧结工序能耗约占钢铁生产总能耗的10%。我国1990年重点钢铁企业烧结能耗比国外烧结能耗(标煤55kg/t)高11~ 27kg/t。若按全国烧结产量1亿t及生产能耗下降2%,其节煤(焦)总量相当于一个大中型煤矿一年的产量。酒钢(集团)钢铁研究院、安徽工业大学与酒钢(集团)河西堡铁厂根据河西堡铁厂烧结用煤和烧结工艺技术特点,提出在河西堡铁厂烧结原料和技术条件下进行添加催化助燃剂强化烧结的工业性试验。此次工业性试验结果表明,往焦粉中添加焦量0.137%左右的催化助燃剂每吨烧结矿可节约焦5.35kg,即节焦约8.06%。烧结机利用系数增加3.63%,成品率提高3.44个百分点,烧结矿的质量略有改善。催化燃烧技术用于烧结生产,不仅节能效益显著,而且产出强度好、FeO含量低的烧结矿,有利于高炉生产,其技术和添加设备并不复杂,投资少,具有很好的应用价值。
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催化燃烧的四大优势
催化燃烧法是利用VOCs的易燃性设计的一种方法,即对工业排放的VOCs在催化剂的条件下进行燃烧,得到CO:和H20以达到环保要求。与直接燃烧法相比,催化燃烧法的净化效果更好,而且处理温度和时间远低于直接燃烧法,但是燃烧法使得**废气中的**成分不能够回收。
催化燃烧与直接燃烧法相比,它的特点主要体现在:
(1)净化效率高,可达到98%以上,**次污染。
(2)由于催化剂的存在,催化燃烧法的起燃温度很低,清远vco催化燃烧,一般在200-400℃,降低能耗并且能减少NOx的生成。
(3)可处理复杂成分的低浓度VOCs,一般低浓度的烃类、醇类、酮类等都可以用催化燃烧法处理。
(4)工艺简单,操作安全。
催化燃烧法的核心技术是在所选的催化剂上,使用不同的催化剂所产生的效果差别很大。目前催化燃烧法所使用的催化剂主要有三种:贵金属催化剂、复合氧化物催化剂和稀土元素催化剂。
催化燃烧法研究的重点和热点仍然集中在催化剂的研究上,研制高效、便宜、抗中毒的催化剂是关键。